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Que sont les « thermoplastiques » ?

  • Communément appelés « plastique ». 
  • Ils fondent sous l'effet de la chaleur et solidifient à nouveau dès qu'ils refroidissent. 
  • Comme le PE, le PP, le nylon, le PVC, etc. 
  • Ils présentent différentes propriétés qui déterminent leur application : de la flexibilité à la rigidité, en passant par la résistance aux températures élevées ou aux substances chimiques, à l'isolement électrique, etc.

Que sont les « peintures traditionnelles » ?

  • Matériaux thermodurcissables tels que le polyester, l'époxy, le polyuréthane, l'acrylique, etc. 
  • À la différence des thermoplastiques, elles durcissent suite à une réaction chimique en créant des liaisons moléculaires qui ne fondent pas lorsqu'elles sont chauffées. 
  • Cette technologie est utilisée dans les peintures à base de solvants et dans les revêtements traditionnels en poudre.

Pourquoi utiliser des revêtements thermoplastiques ?

    Les polymères thermoplastiques peuvent apporter des nombreux avantages selon le type de poudre utilisée :

  • Fonction de barrière contre les vapeurs, les liquides et les agents chimiques. 
  • Isolement électrique et protection contre la corrosion ; 
  • Flexibilité : extension supérieure à 500 %, sans craquelures ; 
  • Revêtement de plus grande épaisseur, ce qui permet : 
  • Couverture des soudures et des bords ; 
  • « Prise » et « Chaleur » ; 
  • Résistance aux chocs et aux impacts ; 
  • Application par la technologie à lit fluidisé, pulvérisation électrostatique et pulvérisation à la flamme ; 
  • Non toxique.

Poudres thermoplastiques IBIX par rapport aux Systèmes thermodurcissables

 

Systèmes PU/polyuréeSystèmes époxysPoudres thermoplastiques
Remise en service• Au moins 24 heures avant de pouvoir supporter un trafic léger.
• Le système PU plus rapide nécessite des équipements variés et complexes pour l'application, mais aussi 90 minutes d'attente avant de pouvoir supporter du trafic, même très léger.
• Pour réticuler, la résine époxy a besoin d'un environnement avec une température minimale de 10 °C.
• Un revêtement époxy typique sans solvants à haute épaisseur nécessite au moins 48 heures avant de pouvoir supporter du trafic, même léger.
• Appliquées par pulvérisation.
• En mesure de supporter un trafic léger immédiatement après l'application.
• Trafic lourd possible déjà après 24 h (camions, chariots élévateurs et autres).
Résistance au feuFumées de combustion très toxiquesFumées de combustion très toxiques.En plus d'offrir une bonne résistance à la diffusion des flammes en cas d'incendie, elles produisent des fumées de combustion à faible niveau de toxicité.
Propriétés d'allongement15 - 20 % d'allongement.Les systèmes époxys n'étant pas très flexibles, ils ont tendance à se rompre.Propriétés d'allongement supérieures à 500 %, lorsqu’elles sont employées sans couche de fond, sur des métaux.
Solidité de la couleur• Un système PU rapidement durci ne retient généralement pas très bien la couleur (tend à se dissoudre et à se réduire en poudre).
• Nécessitent souvent un nouveau revêtement (très fin, 50 microns environ) qui tend à se dissiper rapidement, demandant ainsi une nouvelle application.
• Les revêtements en résine époxy sont connus pour mal rétenir la couleur.
• Ils tendent à changer de couleur (même sans être en contact avec des rayons UV), à se réduire en poudre et à se dissiper rapidement lorsqu'ils sont exposés aux rayons UV.
• Pour résister aux rayons UV, ils nécessitent un cycle d'application supplémentaire.
Très résistantes à la perte et à la dissipation de couleur. (QUV ASTM G53-77 - Floride 45 °C, exposition au sud
2 000 heures, sans changement significatif de la couleur ni perte de brillance)
Résistance aux impactsBonne résistance aux impacts, sachant que les systèmes PU possèdent un haut niveau de flexibilité et peuvent absorber des impacts même lourds.Durs et fragiles, les systèmes époxys ont tendance à s'écailler ou à se rompre lorsqu'ils sont soumis à des impacts lourds.Supérieures aux systèmes PU et en résine époxy en terme de flexibilité et de robustesse.
Santé et sécuritéContiennent de l'isocyanate (une exposition continue peut entrainer des réactions allergiques), et peuvent contenir des solvants.La résine époxy est en principe composée d'un contenu à base de Bisphénol A, cosidéré comme un perturbateur endocrinien (imite les hormones naturelles) ; ceci peut entrainer un plus grand risque sanitaire.La couche de fond Polyres pour le système IBIX Polyfusion est à base de résine époxy, ce qui en fait le seul composant du système avec un contenu nuisible, mais elle est recouverte du copolymère thermoplastique Polyfusion, un revêtement thermoplastique sans aucun risque pour la santé et la sécurité.

  • Gamme de poudres PHC-A, spécialement utilisées dans le revêtement de surfaces en métal ;  
  • PPA 665 et 665XL pour le revêtement intérieur de cylindres d'extincteurs ; 
  • Poudres pour OIL & GAS ;
  • Polyfusion pour le revêtement de substrats en ciment.

Quelles poudres thermoplastiques sont utilisées dans les revêtements en poudre ?

Alliages de polyoléfines fonctionnalisées, tels que :

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